G3 平铺式过滤器的阻力达到终阻力（通常为初始阻力的 2 倍，约 100-160Pa，具体以产品说明书为准）时，会从系统运行状态、过滤效果、设备负荷等多方面表现出明显异常，具体如下：

一、阻力相关的核心表现：系统风量与能耗失衡

风量显著下降

过滤器阻力是系统总阻力的重要组成部分，当阻力达到终阻力时，空气流过过滤器的 “阻力门槛” 大幅提高，导致：

同一风机功率下，出风口风量比新安装时减少 30% 以上（如原本 1000m³/h 的风量降至 700m³/h 以下）。

空调或通风区域的气流循环变慢，如房间内温度分布不均（离风口远的区域降温 / 升温慢）、异味难以排出。

风机负荷剧增

风机为克服高阻力，需输出更大功率，导致运行电流升高（可能超过额定电流的 1.2 倍），电费成本增加 30%-50%。

风机长期超负荷运行，会加速轴承、电机老化，表现为噪音增大（如低频嗡鸣声变响）、振动加剧，严重时可能触发过载保护而停机。

二、过滤功能失效：粉尘穿透与二次污染

滤料 “饱和穿透”

终阻力对应的是滤料容尘量达到极限的状态，此时：

滤料表面的积尘形成 “粉尘层”，部分细小粉尘会通过滤料孔隙的 “搭桥效应” 被拦截，但当积尘过密时，气流会强行 “冲破” 薄弱区域，导致未过滤的粉尘穿透滤料，进入下游系统（如空调换热器、车间设备）。

局部 “二次扬尘”

若过滤器因积尘不均（如部分区域阻力过高）导致风速异常，高风速区域可能吹动滤料表面已沉积的粉尘，形成 “二次扬尘”，这些粉尘随气流扩散，反而加剧下游环境的污染（如房间内灰尘增多、设备表面快速积尘）。

三、物理形态异常：滤料与结构损坏风险

滤料变形或破损

高阻力下，气流对滤料的冲击力增大，可能导致滤料局部凹陷、褶皱堆叠（尤其是非刚性滤料），进一步加剧风速不均，未变形区域的负荷更高，加速破损。

若滤料本身有微小瑕疵（如生产时的薄弱点），高阻力会使这些瑕疵扩大为孔洞或撕裂口，直接失去过滤作用。

框架与密封失效

金属框架可能因长期受力不均（如滤料局部阻力过高）而轻微变形，导致与安装框架的密封间隙变大。

橡胶密封垫在高风压下长期受压，可能老化加速、弹性丧失，形成 “短路通道”—— 未过滤的空气从缝隙直接流过，过滤器形同虚设。

四、总结：终阻力是 “临界点”

当 G3 过滤器达到终阻力时，其核心矛盾已从 “过滤效率下降” 转变为 “系统安全与能耗失控”。此时即使外观未明显破损，也必须更换，否则会导致：

下游设备（如中效过滤器、换热器、风机）寿命缩短；

室内 / 车间空气质量恶化，影响人员健康或生产环境；

系统能耗飙升，运行成本显著增加。

因此，结合压差计监测阻力，是判断终阻力最直接、科学的方式，可避免因 “目测判断延迟” 造成的上述问题。