安装 350° 耐高温高效过滤器时，密封性直接影响过滤效率（泄漏会导致未过滤气体直接进入洁净区域）和耐高温性能（密封失效可能引发高温气体窜流，甚至引发安全风险）。需通过前期预处理、密封材料适配、安装精度控制、紧固规范四大环节确保密封效果，具体方法如下：

一、前期预处理：确保密封面无 “隐患”

清洁安装框架的密封面

旧密封胶残留（用塑料铲刀轻刮，确保表面平整，凹陷≤0.5mm）；

金属氧化层或锈蚀（用 400 目砂纸轻磨不锈钢框架，露出光洁表面，铝合金框架需避免过度打磨以防氧化膜破坏）；

颗粒杂质（最后用压缩空气（经过 0.3μm 过滤）吹扫，避免灰尘夹在密封面之间形成 “缝隙”）。

用无尘布蘸取异丙醇（避免用水或油性清洁剂，防止残留物质影响密封胶粘性）擦拭框架表面，重点清除：

检查过滤器密封件完整性

胶条是否有断裂、气泡（断裂长度＞3mm 需更换，气泡直径＞2mm 需用专用密封胶填补）；

胶条与框架的粘合是否牢固（用手指轻扯胶条边缘，位移≤1mm 为合格，否则需重新粘合）；

陶瓷纤维垫是否有掉渣（若纤维松散，需用耐高温胶（如硅酮胶）轻刷表面固定，避免纤维脱落堵塞滤材）。

耐高温过滤器的密封件多为硅橡胶条（耐 350℃）或陶瓷纤维垫，安装前需逐点检查：

二、密封材料适配：根据工况选择辅助密封方式

无辅助密封（仅靠自带密封件）

适用场景：安装框架平整度高（平面度误差≤0.2mm/m）、且运行压力≤500Pa 的工况。

操作要点：确保过滤器密封件与框架密封面完全贴合，胶条压缩量控制在 30%~50%（如 10mm 厚胶条压缩至 7~5mm，过压缩会导致胶条永久变形，欠压缩则密封力不足）。

辅助密封（增强密封性）

高温高压工况（压力＞500Pa 或温度波动大）：在密封件与框架之间均匀涂抹耐高温密封胶（如 Dow Corning 737 硅橡胶，耐温 - 65~380℃），胶层厚度 0.5~1mm，宽度与密封件一致，避免胶层过厚导致挤压后溢入滤材（污染滤材）。

框架存在微小瑕疵（如局部凹陷≤1mm）：铺垫0.1~0.2mm 厚镍箔（耐 350℃以上） 或膨胀石墨带（压缩率＞30%），镍箔需裁剪成与密封件同宽，石墨带接头处需重叠 5mm 并压实（防止高温下接头开裂）。

三、安装定位：确保密封面均匀接触

“无偏移” 对位

过滤器边缘与安装框架的间隙四周均匀（误差≤2mm），用塞尺检查各边缝隙，若某侧间隙过大（＞5mm），需调整框架（如垫薄金属片）而非强行推移过滤器（会导致密封件单侧受力过大）。

过滤器吊装 / 放置时，需先通过定位销或导向轨预固定（避免手部直接托举导致位置歪斜），确保：

禁止在滤材表面施加压力（如用手按压滤材调整位置），需推框架边缘的 “受力点”（通常框架四角有加强筋，标注 “Push Here”）。

密封件预压缩测试

轻推过滤器使其与框架接触，用百分表测量密封件压缩量（在四角和中间共 6 点测量），确保各点压缩量差异≤0.5mm（差异过大会导致局部密封力不足），若偏差超标，需重新调整过滤器水平度（用水平仪校准，误差≤0.5mm/m）。

四、紧固规范：“对称、分步、定扭矩” 防止密封失效

紧固顺序：从中心向四周对称发力

以矩形过滤器为例，螺栓分布通常为 “四周均匀排列”，紧固步骤：

先预紧中心位置 2 颗螺栓（仅拧至过滤器与框架贴合，不施加压力）；

按 “对角线” 顺序紧固（如左上角→右下角→右上角→左下角），每颗螺栓先拧至 “半扭矩”（如最终扭矩 20N・m，先拧至 10N・m）；

重复上述对角线顺序，逐步加至 “全扭矩”，确保密封件均匀压缩（避免单侧先紧导致另一侧翘曲，形成缝隙）。

扭矩控制：避免 “过紧” 或 “欠紧”

不锈钢螺栓（M8~M10）：扭矩值通常为15~25N·m（具体按说明书，过小则密封力不足，过大易导致框架变形，滤材被 “挤压破损”）；

铝合金框架螺栓：扭矩需降低 30%（如 10~15N・m），防止框架螺孔滑丝（铝合金硬度低，过紧会导致螺孔变形，后期高温下可能松动）。

用带刻度的扭矩扳手实时监控，禁止用 “手感” 判断（尤其高温环境下，螺栓热胀冷缩可能导致扭矩变化，安装时需预留 5% 的 “热补偿余量”）。

特殊情况：边角无螺栓区域的密封处理

若过滤器边缘（如长边中间）无螺栓固定，需在框架对应位置粘贴辅助密封胶条（宽度≥20mm），并在安装后用压条（不锈钢材质）轻压（压条与框架用点焊固定，避免松动），确保该区域密封件压缩量与螺栓处一致。

五、安装后密封性验证：必做 “泄漏检测”

常温检测（安装后立即进行）

用气溶胶光度计（如 TSI 8530）在过滤器四周密封面扫描（采样头距离密封面 3~5mm，移动速度≤50mm/s），泄漏率需≤0.01%（即上游浓度 10⁶粒 / L 时，下游泄漏≤100 粒 / L）。

高温工况验证（首次运行升温后）

升温至 350℃并稳定 1 小时后，再次用光度计检测（高温可能导致密封件微缩，需确认是否出现新泄漏点），若泄漏超标，需在降温后按 “对称补紧” 原则微调螺栓（每次补紧扭矩增加≤2N・m，禁止单次大幅加力）。

核心禁忌

禁止在密封面未清洁时直接安装（杂质会 “顶起” 密封件，形成永久缝隙）；

禁止密封胶未固化（硅橡胶胶需 24 小时常温固化，高温固化需 80℃×2 小时）就开机运行（高温会导致胶层内部产生气泡，破坏密封性）；

禁止过滤器与框架之间 “强行塞垫”（如为找平垫多层金属片，会导致密封件受力不均，高温下金属片膨胀可能戳破密封胶条）。

通过以上步骤，可确保 350℃高温工况下过滤器的密封性能长期稳定，避免因泄漏导致的过滤效率下降或安全隐患。