G3 平铺式过滤器作为空气净化系统的初级过滤设备，当阻力达到终阻力（通常为初始阻力的 2~3 倍，具体数值需参考产品手册，一般在 150~200Pa 左右）时，会对整个系统及关联设备产生多维度的负面影响，主要体现在能耗、运行稳定性、设备寿命三个方面，具体如下：

一、系统能耗显著飙升，运行成本增加

风机负荷骤增：空气过滤器的阻力是系统风阻的核心组成部分。当阻力达到终阻力时，风机需要克服更大的压力才能维持设计风量，导致电机功率大幅上升（风机功率与风压成正比，阻力翻倍时，功率可能增加 50% 以上）。

例如：某通风系统设计风量为 1000m³/h，G3 过滤器初始阻力为 50Pa，风机功率 1.5kW；当阻力升至 150Pa（终阻力）时，风机需额外消耗能量克服 100Pa 的附加阻力，功率可能增至 2.5~3kW，每日耗电量增加 20~30 度。

无效能耗占比上升：若风机未配备变频调节功能，可能因阻力过大导致实际风量下降（如风量降至设计值的 70% 以下），但风机仍在高功率运行，形成 “高能耗、低效率” 的恶性循环。

二、设备运行稳定性下降，易引发连锁故障

风量不足导致核心设备性能衰减

空调系统：换热效率降低，室温调控失灵（夏季制冷不足、冬季制热效果差）；

工业生产设备（如焊接车间排烟系统）：排烟不及时，导致车间粉尘浓度超标，影响产品质量和工人健康；

精密设备冷却系统：若过滤器用于设备散热风口，风量不足会导致设备过热，触发停机保护（如服务器机房、数控机床）。

对于依赖通风的设备（如空调机组、工业烘箱、洁净车间新风系统），风量下降会直接影响其功能：

风压波动加剧设备磨损

风机叶轮疲劳磨损（噪音增大、振动加剧）；

风道连接处松动（出现漏风、异响）；

过滤器框架变形（因风压长期过大，边框金属或塑料部件发生塑性形变）。

过滤器阻力达到终阻力后，滤料可能因局部积尘过多出现 “鼓包”“褶皱”，甚至局部破损，导致气流在滤料表面分布不均，形成 “湍流冲击”。

这种不稳定的气流会反作用于风机叶轮、风道接口等部件，长期运行可能导致：

三、下游设备污染风险升高，缩短维护周期

G3 过滤器作为 “初级屏障”，其终阻力状态往往伴随滤料容尘量饱和，此时滤料的 “拦截能力” 已接近极限，可能出现以下问题：

滤料 “穿透” 风险：饱和的滤料孔隙被粉尘堵塞，部分细小颗粒（如 PM10 以下）可能通过 “挤压渗透” 穿过滤料，进入下游管道或设备内部。

例如：空调系统中，穿透的粉尘会附着在蒸发器、冷凝器表面，形成污垢层，导致换热效率下降 30% 以上，且清洗难度远高于过滤器本身（需拆解设备，维护成本增加 5~10 倍）。

微生物滋生引发二次污染：若环境湿度较高（如南方梅雨季节、食品加工车间），滤料上堆积的粉尘会吸附水分，成为霉菌、细菌的滋生载体。当阻力过大导致气流紊乱时，这些微生物可能随气流扩散至下游，污染产品（如食品、药品）或引发呼吸道疾病。

四、设备寿命缩短，维护成本激增

滤料破损导致下游设备提前老化：终阻力状态下，滤料可能因长期受力或局部气流冲击出现撕裂（尤其是纸质、无纺布等脆性滤料），未过滤的含尘空气直接进入系统，加速下游设备的磨损和腐蚀：

风道内壁积尘增厚，增加风阻的同时，可能引发风道锈蚀（金属风道）或滋生霉菌（非金属风道）；

下游中效 / 高效过滤器（如 G4、F5 级）负荷骤增，原本可使用 6 个月的中效过滤器可能 3 个月就需更换，维护成本翻倍。

紧急停机维护频率增加：若未及时更换，可能因设备过热、功能失效等问题导致非计划停机，例如：生产线因排烟不足被迫停产检修，单次停机损失可能达数万元（远超过滤器本身的更换成本）。

总结

G3 平铺式过滤器阻力达到终阻力，本质上是滤料 “过滤能力耗尽” 的信号。此时若不及时更换，不仅会显著增加能耗和维护成本，还可能通过 “风量不足”“污染穿透”“设备磨损” 等连锁反应，对整个系统的稳定性和安全性造成长期损害。因此，建议在阻力接近终阻力（如达到终阻力的 80%）时提前更换，以避免上述问题。