维护 G3 平铺式过滤器（属于粗效空气过滤器，主要用于拦截大颗粒粉尘、毛发等）需遵循规范操作，以确保其过滤效率稳定、延长使用寿命，并避免因维护不当导致系统故障。以下是具体的操作规范：

一、安装前的准备与规范

检查过滤器状态

安装前确认过滤器外观完好，无滤料破损、边框变形、密封胶开裂等问题（若为可清洗型，需检查滤料是否有出厂前的污渍或损伤）。

核对过滤器尺寸与安装框架匹配（如长宽误差≤2mm，厚度符合设计要求），避免因尺寸不符导致安装后漏风。

清洁安装环境

清理过滤器安装框架内的杂物（如施工残留的灰尘、螺丝、碎屑），并用干布擦拭框架密封面，确保密封良好（若框架有密封胶条，需检查其弹性，老化胶条需提前更换）。

正确安装定位

按过滤器标识的 “进风面”“出风面” 方向安装（通常滤料褶皱方向与气流方向一致，或边框标注 “Air In”“Air Out”），避免装反导致过滤效率下降。

安装时轻拿轻放，避免用力挤压滤料（尤其是纸质、无纺布等脆性滤料），防止滤料褶皱或破损。

确保过滤器与框架完全贴合，边缘无翘起（可通过按压边框四角确认贴合度），必要时在边框与框架间加装密封垫片（如 EPDM 橡胶垫），减少漏风率。

二、日常运行中的维护规范

定期巡检与记录

外观检查：滤料表面是否有明显积尘、鼓包、褶皱或破损（可通过观察过滤器进风面的颜色变化，若由白色变为灰黑色，说明积尘较多）。

阻力监测：通过系统中的压差计（需提前在过滤器前后安装）记录阻力变化，初始阻力通常为 50~80Pa，当接近终阻力（一般 150~200Pa，以产品手册为准）时，需准备更换或清洗。

频率：根据使用环境粉尘浓度设定巡检周期 —— 普通办公环境每 1~2 个月 1 次；工业车间（如机械加工、建材车间）每 2~4 周 1 次；高粉尘环境（如矿山、铸造车间）每周 1 次。

内容：

避免外部因素干扰

防止过滤器进风面附近堆放杂物（如纸箱、工具），避免遮挡气流导致局部风速过高，加速滤料局部磨损。

若用于新风系统，需确保进风口远离污染源（如烟囱、料场），必要时在进风口加装防雨、防虫网，减少大颗粒杂质直接冲击过滤器。

三、清洗与更换的规范操作（分可清洗型与一次性型）

（1）可清洗型 G3 过滤器（如金属网、合成纤维材质）

清洗周期：当阻力达到初始阻力的 1.5~2 倍，且滤料未破损时进行清洗（通常可清洗 2~3 次，具体以滤料强度为准）。

清洗步骤：

拆下过滤器时轻拿轻放，避免积尘掉落至风道内（可先在下方铺防尘布）。

用清水或中性洗涤剂（如洗洁精，浓度≤5%）浸泡 10~15 分钟，轻轻揉搓滤料表面（禁止用硬毛刷或高压水枪直接冲洗，以免损坏滤料结构）。

冲洗至出水清澈后，自然晾干（避免阳光暴晒或高温烘干，防止滤料收缩变形），确认完全干燥后再安装（潮湿状态易滋生霉菌）。

清洗后检查滤料是否有破损，若出现孔洞或纤维脱落，需直接更换。

（2）一次性 G3 过滤器（如无纺布、纸质滤料）

更换时机：当阻力达到终阻力，或滤料明显破损、积尘无法通过清洗恢复（如纸质滤料遇水会变形）时，必须更换。

更换步骤：

拆除旧过滤器时，用塑料袋包裹后再取出，防止积尘散落至系统内。

安装新过滤器时，确保边框与安装框架完全贴合，密封胶条无错位（可轻轻按压边框四周，检查是否有缝隙）。

更换后记录安装日期、初始阻力，并清理安装区域的粉尘。

四、系统联动维护

定期清洁周边部件

每季度清洁过滤器安装框架内的积尘（用吸尘器或干布擦拭），避免边框积尘导致密封不良，出现 “旁通风”（未过滤的空气从缝隙流过，降低整体过滤效率）。

若系统配备预过滤器（如回风管道的滤网），需同步维护，避免因预过滤失效导致 G3 过滤器负荷骤增。

风机与风压调节

新装或更换过滤器后，需检查风机运行状态，确保风量在设计范围内（可通过风速仪在出风口测量），避免因风压过高导致滤料过度拉伸。

对于变频风机系统，更换过滤器后需重新校准风压参数，避免因阻力骤降导致风量过大，增加能耗。

五、安全与记录规范

安全操作

高空安装或拆除时，需使用梯子或脚手架，佩戴防滑手套，避免过滤器坠落或人员受伤。

处理积尘较多的过滤器时，建议佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

建立维护档案

记录每次巡检、清洗、更换的日期、环境粉尘浓度、阻力数据、操作人等信息，便于追溯过滤器的使用寿命周期，优化维护频率（如根据历史数据调整高粉尘季节的巡检次数）。

总结

规范维护 G3 平铺式过滤器的核心是 “预防为主、按需处理”：通过定期巡检掌握其状态，避免过度使用（阻力超标）或过早更换（浪费成本）；同时，针对不同类型的滤料（可清洗 / 一次性）采取对应操作，减少人为损坏。做好维护不仅能延长过滤器寿命，更能保障整个通风或空调系统的高效、稳定运行。