判断初效袋式过滤器是否需要更换，需结合其使用状态、性能衰减及实际应用场景综合判断，主要通过以下6 种方法实现：

一、依据阻力变化判断（最核心方法）

初效过滤器的阻力会随容尘量增加而逐渐上升，当阻力达到预设阈值时需更换，具体操作：

监测初始阻力与终阻力：新过滤器的初始阻力通常为 50~80Pa（不同型号略有差异，参考产品手册）。

当阻力升至终阻力（一般为初始阻力的 2~3 倍，约 150~200Pa）时，需立即更换。

若未达到终阻力但已明显高于初始值（如超过 120Pa），且风量下降影响系统运行，也需提前更换。

测量工具：通过管道内的压差计（如 U 型管压差计、电子压差变送器）实时监测过滤器前后的压力差。

二、观察外观污染程度

通过目视检查过滤器表面的污染情况，若出现以下现象，说明已接近饱和：

滤袋表面明显积尘、发黑，甚至能看到纤维状污染物（如毛发、棉絮）堆积；

滤袋局部破损、撕裂，或边缘密封处松动，导致未过滤空气直接泄漏；

滤材因潮湿、高温或化学腐蚀出现变形、霉变、硬化，失去过滤能力。

三、根据使用时间估算（辅助参考）

在常规环境下（如普通办公室、商场），初效袋式过滤器的更换周期通常为1~3 个月，但需结合以下场景调整：

高粉尘环境（如工厂车间、建筑工地附近）：缩短至 2~4 周；

潮湿环境（如游泳馆、地下车库）：若滤材无防潮处理，1 个月内需检查更换；

低污染环境（如家庭卧室新风）：可延长至 3~6 个月（需配合阻力监测）。

四、监测系统风量变化

过滤器堵塞会导致通风系统风量下降，若出现以下情况，需排查是否因过滤器饱和导致：

空调出风口或新风送风口的风力明显减弱，室温调节效率下降；

风机运行噪音增大（因阻力过高，风机负荷增加）；

用风速仪测量出风口风速，若较初始值下降20% 以上，且排除管道堵塞、风机故障后，需更换过滤器。

五、结合后端过滤器状态

若初效过滤器失效，会导致大量污染物进入后端中效 / 高效过滤器，加速其损耗。若发现：

后端过滤器的阻力异常快速上升（如中效过滤器 1 个月内达到终阻力）；

后端滤材表面短期内出现大量粗颗粒粉尘，说明初效过滤器已无法发挥前置保护作用，需立即更换。

六、特殊场景的针对性判断

医院、食品车间等对洁净度有要求的场所：即使未达到终阻力，若滤袋接触过污染物（如飞沫、油污），需按防疫 / 卫生标准强制更换；

有化学污染的环境（如实验室、印刷厂）：若滤材吸附腐蚀性气体导致变色、发脆，无论使用时间长短，均需更换。

总结

判断更换的优先顺序：

阻力达到终阻力 > 2. 滤袋破损 / 泄漏 > 3. 外观严重污染 + 风量下降 > 4. 达到预估使用周期。

通过 “阻力监测 + 外观检查 + 周期估算” 结合，可避免过早更换造成浪费，或过晚更换影响系统效率、损害后端设备。