更换 350° 耐高温高效过滤器时，需兼顾高温环境安全、过滤性能保障、操作规范性三大核心，避免因操作不当导致设备损坏、人员安全风险或过滤失效。以下是关键注意事项：

一、更换前的准备：环境与工具适配

系统停机与降温

必须先关停上游高温设备（如烘箱、熔炉、热风炉），确保过滤器及周边管道温度降至50℃以下（避免高温烫伤或滤材遇冷脆化）。若系统无法完全停机（如连续生产场景），需通过旁路管道切换气流，隔离待更换过滤器区域，确保作业环境温度安全。

降温过程中避免急冷（如直接喷水），防止金属框架因温差过大产生裂纹（350℃高温下框架已热膨胀，骤冷易导致收缩不均）。

工具与备件适配

工具需耐温且防腐蚀：扳手、螺丝刀等选用高温合金材质（避免普通碳钢在残留高温下变形），拆卸时配备隔热手套、护目镜（防金属碎屑飞溅）。

新过滤器需提前检查：确认型号与旧件一致（如尺寸、过滤效率等级、耐温指标），核对滤材无破损、框架密封胶（如耐高温硅胶）无开裂，必要时进行预检漏（避免安装后发现泄漏返工）。

准备备用密封材料：如耐高温密封胶（耐 350℃以上）、金属垫片（用于框架缝隙填补），防止安装时发现密封失效而延误工期。

二、拆卸旧过滤器：避免二次污染与结构损伤

先清理周边积尘

拆卸前用高温兼容吸尘器（或压缩空气反向吹扫，需远离洁净区域）清理过滤器上游管道内的残留粉尘，避免拆卸时粉尘掉落至下游设备（如洁净室、反应器）造成污染。

若过滤器表面有黏性或腐蚀性残留物（如焦油、酸性粉尘），需先用专用溶剂（如高温清洗剂）软化后清理，防止拆卸时残留物脱落腐蚀操作人员或设备。

拆卸顺序与力度控制

按 “先松密封、后卸固定件” 的顺序操作：先剥离框架与安装槽之间的密封胶（若为可拆卸式），或松开固定螺栓（避免强行拉扯导致框架变形）。

对于焊接固定的过滤器（部分高温系统为防泄漏采用焊接），需用专用切割工具（如等离子切割机）小心分离，切割时避免火花溅到周边易燃部件（如保温棉），必要时配备灭火器材。

拆卸后检查旧过滤器的损坏状态（如滤材破损位置、框架变形程度），记录原因（如是否因局部高温导致烧蚀），为新过滤器安装后的系统优化提供依据（如调整气流速度、加强局部降温）。

三、安装新过滤器：确保密封与受力均匀

安装位置清洁与校准

清理安装槽 / 法兰面：用砂纸打磨金属接触面的氧化层、残留密封胶，确保表面平整（误差≤2mm），否则易导致框架受力不均、密封失效。

核对安装方向：过滤器外壳通常标注 “气流方向”（箭头标识），必须与系统气流方向一致（高温气体从滤材上游进入），反向安装会导致阻力骤增、滤材快速堵塞。

密封与固定：防泄漏是核心

若为 “沟槽式安装”，需在框架与沟槽间嵌入耐高温密封垫（如陶瓷纤维垫、金属包覆垫片，耐 350℃以上），确保垫片无褶皱、完全贴合（避免局部缝隙漏风）；

若为 “法兰连接”，需在接触面均匀涂抹耐高温密封胶（厚度 2-3mm），胶层固化前轻压过滤器，挤出气泡（固化后胶层需形成连续无孔密封带）。

密封方式适配：

固定力度适中：螺栓紧固时采用 “对角均匀拧紧” 法（避免单侧过紧导致框架变形），拧紧力矩参照产品说明（通常为 20-30N・m，过度拧紧可能压碎滤材或撕裂密封垫）。

避免滤材损伤

搬运新过滤器时需托举框架边缘，禁止抓握滤材表面（高温滤材多为玻璃纤维或陶瓷纤维，受力易断裂）；

安装时确保滤材无褶皱、无拉伸（若框架与安装槽尺寸偏差，需调整后再固定，不可强行挤压滤材）。

四、安装后测试：验证过滤性能与安全性

泄漏检测（必做步骤）

若发现泄漏点（穿透率＞0.01%），需停机重新紧固或补涂密封胶（轻微泄漏可修复，多处泄漏需更换新过滤器）；

重点检查框架与安装槽的接缝、滤材与框架的粘合处（高温下密封胶易因热胀冷缩出现微缝）。

启动系统（先通常温气流，逐步升温至工作温度），用耐高温气溶胶检漏仪（如 PAO 法）扫描过滤器下游及周边密封部位：

阻力与风量测试

启动系统至 350℃工作温度，记录过滤器初阻力（应与产品标称值一致，偏差≤±10%），若阻力过高（如超过标称初阻力 30%），可能是安装时滤材受压变形或气流方向错误，需停机排查。

测试下游风量是否均匀（通过风速仪多点检测），避免因过滤器安装歪斜导致局部气流速度过高（加速滤材老化）。

高温稳定性观察

首次运行 24 小时内，定期检查过滤器框架温度（用红外测温仪），确认无局部过热（温差＞50℃可能是气流短路或滤材堵塞）；

观察密封胶是否出现软化、流淌（不合格产品在 350℃下可能失效），若有需紧急停机更换。

五、其他安全与规范要求

人员防护：即使系统降温后，操作时仍需佩戴隔热手套、护目镜，避免金属部件残留余热烫伤；若处理过腐蚀性气体的过滤器，需额外佩戴防毒面具（防止残留气体挥发）。

旧过滤器处置：若滤材吸附有毒有害物（如重金属粉尘、腐蚀性介质），需按危废处理规范封装，交由专业机构处置，不可随意丢弃。

记录存档：记录更换日期、新过滤器型号、初阻力、检漏结果等信息，与历史数据对比，优化下次更换周期（如发现某批次过滤器寿命异常，可追溯原因）。

通过严格遵循以上步骤，可确保更换后的 350° 耐高温高效过滤器在高温环境下稳定运行，既保障过滤效率，又避免安全风险。