更换 350° 耐高温高效过滤器的操作步骤需严格遵循 “安全停机→旧件拆卸→新件安装→性能验证” 的流程，结合高温环境特性确保每一步规范执行。以下是具体步骤：

一、前期准备：系统隔离与安全保障（约 30-60 分钟）

系统停机与旁路切换

关停上游高温设备（如烘箱、热风炉），切断热源，通过控制面板关闭风机或气流输送系统，确保待更换过滤器所在区域无气流通过。

若生产需连续运行（如化工反应炉），打开旁路管道阀门，将气流切换至备用过滤通道，隔离待更换过滤器的进、出风口（用盲板或阀门关闭，防止未过滤气流泄漏）。

降温与环境检查

等待过滤器及周边管道自然降温至50℃以下（用红外测温仪实时监测），禁止用冷水或强风急冷（防止金属框架热胀冷缩开裂）。

清理作业区域：移除周边杂物，在地面铺设耐高温防护垫（防工具掉落损坏设备），准备灭火器材（应对可能的残留高温引发的火情）。

工具与备件准备

工具清单：隔热手套、护目镜、耐高温扳手（如铬钒钢材质）、螺丝刀、等离子切割机（若过滤器为焊接固定）、高温吸尘器、密封胶枪。

备件检查：新过滤器核对型号（尺寸、效率等级、耐温 350℃标识），检查滤材无破损、框架密封胶（如硅酮高温胶）无脱落，备用密封垫（陶瓷纤维或金属材质）、高温密封胶（耐温≥350℃）。

二、旧过滤器拆卸（约 20-40 分钟）

预处理：清理表面残留物

用高温吸尘器（或压缩空气反向吹扫，需在非洁净区操作）清理过滤器表面及上游管道内的粉尘、杂物，避免拆卸时掉落污染下游。

若有黏性残留物（如焦油）或腐蚀性物质（如酸性粉尘），先用高温兼容清洗剂（如丙二醇甲醚）喷洒软化，再用专用抹布擦拭（佩戴防化手套）。

拆卸固定件

若为螺栓固定：按 “对角松动” 原则，用耐高温扳手逐步松开框架上的固定螺栓（每颗螺栓松动 1/3 圈后换对角，避免框架受力不均变形），螺栓完全松开后妥善收纳（防止高温氧化生锈）。

若为卡扣 / 焊接固定：卡扣式直接撬开卡扣（用扁平螺丝刀辅助，避免用力过猛损坏安装槽）；焊接式需用等离子切割机沿焊缝切割（佩戴防护面罩，切割时远离易燃物）。

取出旧过滤器

两人协作托举过滤器框架两侧（禁止抓握滤材），平稳取出（避免倾斜导致内部积尘掉落），放入专用密封袋（若滤材含危废，需标注 “高温危废” 标识）。

检查旧过滤器状态：记录滤材破损位置、框架变形情况、密封胶老化程度（用于分析失效原因，优化维护方案）。

三、新过滤器安装（约 40-60 分钟）

安装槽清洁与校准

用砂纸打磨安装槽 / 法兰面的锈迹、残留密封胶，确保表面平整（误差≤2mm），用高温吸尘器清理槽内粉尘、金属碎屑。

用水平仪校准安装槽垂直度（偏差＞3° 会导致过滤器受力不均），必要时垫入金属垫片调整。

密封材料铺设

沟槽式安装：在安装槽内嵌入耐高温密封垫（如陶瓷纤维垫，厚度 5-8mm），确保垫片与槽壁完全贴合，接头处重叠 5cm 并涂密封胶固定。

法兰连接：在法兰面均匀涂抹高温密封胶（宽度覆盖法兰边缘 2mm），胶层厚度 2-3mm（避免过厚导致安装后挤压溢出）。

新过滤器定位与固定

两人协作将新过滤器平稳放入安装槽，确保 “气流方向箭头” 与系统气流方向一致（上游进风，下游出风），框架边缘与安装槽对齐（偏差≤1mm）。

固定螺栓：按 “对角均匀拧紧” 原则，分 3 次逐步紧固（首次拧至 50% 力矩，二次 80%，三次 100%，力矩参照产品说明，通常 20-30N・m），避免单侧过紧导致框架变形或滤材破损。

辅助密封检查

用塞尺检查过滤器框架与安装槽的缝隙（≤0.5mm），若有缝隙，补填密封胶或金属箔带（确保无漏风通道）。

四、安装后验证（约 30-60 分钟）

泄漏检测

检测浓度阈值：高效过滤器（HEPA）要求穿透率≤0.01%，超高效（ULPA）≤0.001%。

若发现泄漏点，标记位置后停机，重新紧固螺栓或补涂密封胶（重复检测至合格）。

启动系统，先通常温洁净气流（风速≤1.5m/s），用PAO 气溶胶检漏仪扫描过滤器下游表面及周边密封处：

高温运行测试

用红外测温仪检测过滤器表面温度（温差≤10℃，均匀性良好）；

记录初阻力（应与产品标称值一致，偏差≤±10%），若阻力异常（过高或波动大），停机排查安装是否歪斜或滤材堵塞。

逐步升温至 350℃工作温度（每小时升温≤50℃，避免骤热导致滤材收缩），运行 1 小时后：

系统复位

测试合格后，关闭旁路阀门（恢复正常气流路径），清理作业工具，将旧过滤器按危废规范移交处置，记录安装信息（型号、日期、初阻力、检漏结果）存档。

关键提示

全程避免滤材接触油污、水分（高温下油污会碳化堵塞滤材，水分会导致玻璃纤维滤材强度下降）。

若为洁净室等严格环境，更换后需对下游区域进行洁净度检测（如粒子计数器测 0.3μm 粒子浓度），确保无二次污染。

按此步骤操作，可最大限度降低更换过程中的安全风险，保障过滤器在高温环境下的稳定运行。