无隔板过滤器是空气净化系统中常用的过滤设备，其工作原理基于空气动力学、过滤材料的拦截作用以及结构设计对气流的引导，通过多层过滤机制实现对空气中颗粒物的高效捕捉。具体可从以下几个方面详细理解：

一、核心过滤机制：多层拦截颗粒物

无隔板过滤器的滤料（如玻璃纤维、PP 聚丙烯、合成纤维等）是实现过滤的核心，其工作依赖于多种过滤效应的共同作用，针对不同粒径的颗粒物发挥不同作用：

拦截效应（直接截留）

当空气中的颗粒物直径大于滤料纤维之间的间隙时，会被纤维直接阻挡，无法通过滤料，如同筛子过滤较大颗粒一样。这种效应主要针对较大粒径的颗粒物（通常大于 1μm）。

惯性碰撞效应

空气中的颗粒物具有一定惯性，当气流绕过滤料纤维时，较大或较重的颗粒因惯性无法跟随气流转弯，会撞上纤维表面并被吸附。这一效应对中等粒径颗粒（0.5-1μm）作用显著，且气流速度越快，惯性碰撞效果越强。

扩散效应（布朗运动）

对于微小颗粒（通常小于 0.1μm），由于空气分子的热运动，颗粒会做无规则的布朗运动，增加了与滤料纤维接触的概率，从而被纤维吸附。这种效应在低气流速度下更明显，与惯性碰撞形成互补。

静电吸附效应（针对带静电滤料）

部分无隔板过滤器的滤料（如 PP 聚丙烯纤维）经过特殊处理带有静电，当带电颗粒物经过时，会被静电引力吸附在滤料表面；即使是中性颗粒，也可能因感应带电而被吸附，进一步提升对微小颗粒的过滤效率。

重力沉降效应

较大、较重的颗粒在重力作用下会自然沉降到滤料表面，虽然在无隔板过滤器中不是主要机制，但对大颗粒（如 5μm 以上）有辅助过滤作用。

二、结构设计对过滤效率的强化

无隔板过滤器的 “无隔板” 设计是其区别于有隔板过滤器的关键，这一结构通过热熔胶分隔滤料，形成密集的褶皱结构，间接提升了过滤性能：

增加过滤面积：滤料被折叠成均匀的褶状，在有限的体积内大幅增加了与空气接触的面积，既提高了容尘量（延长使用寿命），又降低了气流阻力（保证通风效率）。

均匀气流分布：热熔胶作为分隔物，使每个褶皱之间的间距一致，确保气流均匀穿过滤料的每一部分，避免局部气流过快导致的过滤效率下降。

紧凑结构设计：无隔板的特点让过滤器体积更小巧，节省安装空间，同时减少气流绕流造成的能量损失。

三、整体工作流程

空气进入：含尘空气在风机作用下进入过滤器，气流通过过滤器的边框（如铝框、塑胶框）形成的通道，均匀流向滤料。

多层过滤：气流穿过褶皱状的滤料时，不同粒径的颗粒物分别通过拦截、惯性碰撞、扩散、静电吸附等效应被滤料捕获。

洁净空气输出：去除颗粒物后的洁净空气从过滤器另一侧排出，进入后续的通风管道或室内空间。

容尘与阻力变化：随着滤料上积累的灰尘增多，过滤阻力逐渐上升，当阻力达到设定值时，过滤器需要更换以保证系统正常运行。

总结

无隔板过滤器的工作原理是 **“材料过滤机制” 与 “结构优化设计” 的结合 **：滤料通过多种物理效应捕捉颗粒物，而无隔板的褶皱结构则通过增加面积、均匀气流等方式，在高效过滤的同时保持低阻力和长寿命，广泛适用于洁净室、空调系统、电子厂房等对空气洁净度有要求的场景。