判断无隔板过滤器是否需要更换，需结合其过滤效率、阻力变化、物理状态及实际应用场景的洁净度要求，具体可通过以下方法综合判断：

一、阻力监测：核心判断依据

无隔板过滤器的滤料堵塞会导致气流阻力上升，当阻力超过临界值时，过滤效率会下降，系统能耗增加，此时必须更换。

监测工具：在过滤器进出口安装压差计（指针式或电子压差计），记录初始阻力（全新过滤器的阻力，一般为 50-200Pa，具体以产品手册为准）。

更换阈值：

风量下降，无法满足系统换气要求；

气流穿透滤料的速度加快，颗粒物穿透率上升（过滤效率下降）；

风机能耗增加（克服高阻力需更大功率）。

当实际阻力上升至初始阻力的 2 倍（或制造商规定的终阻力，如部分高效过滤器终阻力设定为 300Pa）时，说明滤料已严重堵塞，继续使用会导致：

若阻力突然大幅下降（如低于初始阻力的 50%），可能是滤料破损或边框密封失效，需立即停机检查，确认后更换。

二、过滤效率检测：直接验证性能

当对过滤器的实际过滤效果存疑时，可通过专业检测确认效率是否达标，若效率低于标准则需更换。

检测方法：

粒子计数器法：在过滤器下游采样，检测 0.3μm（或 0.5μm）粒径颗粒物的浓度，与上游浓度对比，计算过滤效率（效率 =（1 - 下游浓度 / 上游浓度）×100%）。若效率低于产品标称值（如高效过滤器 H13 级要求对 0.3μm 颗粒效率≥99.97%），说明滤料失效。

DOP/PAO 检漏法：向过滤器上游释放气溶胶（如 DOP 油雾、PAO 粒子），用光度计扫描下游表面及边框密封处，若局部泄漏率超过标准（如≤0.01%），且无法通过重新密封修复，则需更换。

适用场景：洁净室、实验室等对洁净度要求极高的场所，建议每 6-12 个月进行一次效率检测。

三、物理状态检查：直观判断损伤

无隔板过滤器的滤料（如玻璃纤维、PP 熔喷料）或边框若出现物理损伤，会直接导致效率失效，需立即更换。

检查内容：

滤料表面是否有破损、孔洞、褶皱（可能因安装时硬物划伤、气流冲击或长期使用老化导致）；

边框是否变形、开裂（影响密封，导致未过滤空气短路）；

滤料是否受潮、霉变（高湿环境下常见，纸质边框或非耐湿滤料易出现，可能伴随异味或效率下降）；

密封胶（如聚氨酯胶）是否老化脱落（导致滤料与边框分离，出现泄漏）。

四、结合使用环境与周期：经验性参考

在缺乏专业检测工具的场景下，可根据使用环境的污染程度和经验周期判断：

污染严重环境（如粉尘车间、室外高雾霾地区）：中效无隔板过滤器一般 3-6 个月更换一次，高效过滤器 1-2 年更换一次；

洁净环境（如普通办公室、电子厂房）：中效过滤器 6-12 个月，高效过滤器 2-3 年；

特殊场景（如医院手术室、生物安全实验室）：需严格遵循行业规范，即使阻力未达阈值，也需按规定周期强制更换（如每年一次），避免微生物滋生或交叉污染。

总结

判断无隔板过滤器是否更换的优先级为：

阻力达到终阻力（必须换）；

效率检测不达标或存在泄漏（必须换）；

滤料 / 边框物理损伤（必须换）；

超过经验使用周期且环境较差（建议换）。

更换时需注意：同型号、同规格替换，安装前检查新过滤器的完整性，确保边框密封良好，避免因安装不当导致新过滤器提前失效。