中效有隔板过滤器的安装质量直接影响过滤效果、系统能耗及使用寿命，需严格遵循规范操作，以下是核心安装要点：

一、安装前准备

环境与设备检查

安装前需清理过滤器框架及周边区域，确保无灰尘、杂物、油污（避免安装后杂质被气流带入下游，污染滤料或影响洁净度）。

检查过滤器框架的平整度：框架边框应无变形、凸起或凹陷，对角线误差需≤1mm/m，否则易导致过滤器与框架贴合不紧密，出现旁通漏风。

确认过滤器外观完好：检查滤料是否有破损、褶皱，铝箔 / 纸隔板是否变形，边框密封胶是否完整（若发现破损需立即更换，禁止安装损坏的过滤器）。

工具与辅材准备

必备工具：卷尺（确认尺寸匹配）、水平仪（校准安装平整度）、螺丝刀 / 扳手（固定边框）、密封胶枪（若需额外密封）。

辅材：根据安装要求准备密封垫（如 EPDM 橡胶条）、密封胶（硅橡胶或聚氨酯胶，需符合食品 / 医药级要求的场景应选无毒认证产品）。

二、尺寸与位置匹配

尺寸精准对应

过滤器的长、宽、厚度需与框架完全匹配（误差≤2mm），避免因尺寸过小导致间隙漏风，或尺寸过大强行安装造成滤料褶皱、边框变形。

若框架为定制尺寸，需提前核对过滤器实际尺寸与图纸一致性（尤其注意隔板高度是否与框架深度匹配，防止气流短路）。

安装方向正确

过滤器表面通常标注气流方向箭头（与滤料褶皱方向一致，即空气从滤料迎风面进入、背风面流出），需确保箭头与系统气流方向完全一致，反向安装会导致阻力骤增、过滤效率大幅下降。

有隔板过滤器的 “隔板开口方向” 需朝向气流下游（铝箔 / 纸隔板形成的通道应引导气流顺畅通过滤料），避免隔板边缘遮挡滤料有效过滤面积。

三、密封与固定规范

密封措施到位

边框密封：过滤器与框架之间需加装密封件（如橡胶密封条），密封条需连续无断点，截面尺寸应与框架凹槽匹配（压缩量建议为 30%-50%，确保紧密贴合）。若框架无凹槽，可在过滤器边框四周均匀涂抹密封胶（胶层厚度 2-3mm），待胶半固化后再安装压实。

角落密封：过滤器四角是密封薄弱点，需检查密封条是否在角落处重叠紧密，或额外补涂密封胶，避免因角落间隙导致漏风。

固定方式可靠

优先采用卡扣 + 螺栓组合固定：框架预设卡扣卡住过滤器边框后，用不锈钢螺栓（防锈）均匀拧紧（力度适中，避免过度挤压导致边框变形），确保过滤器整体与框架贴合平整（用手轻推无松动）。

禁止使用铁丝、胶带等临时固定方式：铁丝易导致固定不均，胶带长期受气流烘烤易老化脱落，造成过滤器移位。

四、安装过程保护

滤料保护

搬运时需托举过滤器边框（禁止抓握滤料或隔板），避免滤料受力破损；安装时避免工具（如螺丝刀）划伤滤料表面。

若安装环境粉尘浓度高，可先在过滤器迎风面覆盖临时防尘布，待系统调试前再拆除（防止安装过程中灰尘污染滤料）。

避免框架负载过大

过滤器需单独承重，禁止将管道、线缆等附加重量压在过滤器上，防止边框变形或滤料破损。

多台过滤器并排安装时，需保证间距均匀（若设计有间距要求），避免相互挤压导致边框变形。

五、安装后检查与调试

密封性检测

安装后需用尘埃粒子计数器或烟雾法检测过滤器与框架的密封间隙：在过滤器四周扫描，若发现粒子浓度突然升高（超过背景值 10 倍以上），说明存在漏风，需重新调整密封件或补涂密封胶。

重点检查边框接缝、螺栓孔、角落等部位，确保无漏风点。

系统试运行

启动风机低风量运行 10-15 分钟，观察过滤器是否有异常振动（可能因固定松动导致），用手触摸边框感受是否有明显气流泄漏（漏风处会有微凉感）。

记录初始阻力（通过系统压力表），作为后续维护更换的基准值（终阻力通常为初始阻力的 2-3 倍）。

六、特殊场景注意事项

潮湿环境（如食品加工车间、洁净室空调）：安装时需选用耐腐蚀边框（如铝合金），密封胶需耐水汽（避免霉变），且过滤器底部需预留排水间隙（防止冷凝水积聚浸泡滤料）。

高风速系统：若系统设计风速超过过滤器额定风速（通常≤2.5m/s），需在安装前确认框架强度（避免风速过大导致过滤器移位），必要时增加加固装置。

洁净室等特殊区域：安装人员需穿洁净服、戴手套，避免手部油污污染滤料；安装后需对过滤器表面进行清洁（用无尘布蘸中性清洁剂轻擦），再进行洁净度验证。

通过严格把控以上要点，可确保中效有隔板过滤器发挥最佳性能，减少漏风风险，延长使用寿命，同时降低系统能耗。安装后建议形成书面记录（包括安装日期、初始阻力、检测结果等），为后续维护提供依据。