使用仪器检测中效有隔板过滤器的滤料（核心是检测是否破损、泄漏及过滤效率），需遵循规范流程，确保数据准确。常用仪器为尘埃粒子计数器（检测颗粒物泄漏）和风速仪（辅助判断气流分布是否均匀），以下是具体操作方法：

一、检测前的准备工作

设备与工具准备

核心仪器：激光尘埃粒子计数器（量程建议包含 0.3μm、0.5μm 粒径，满足中效过滤器的过滤精度检测需求）。

辅助工具：风速仪（检测过滤器表面风速，判断气流是否均匀）、卷尺（测量过滤器尺寸）、记号笔（标记泄漏点）、记录本（记录数据）。

耗材：酒精棉（清洁计数器采样口及过滤器表面）、手套（避免手部污染滤料）。

环境与系统准备

关闭可能干扰的污染源：如检测区域内的粉尘产生设备（打磨机、风机等），避免外部粉尘影响检测结果。

启动空调或净化系统：让系统稳定运行 30 分钟以上，确保气流状态稳定（中效过滤器需在额定风量下检测，否则阻力和泄漏状态可能失真）。

确认过滤器安装到位：检查过滤器与安装框架的密封是否严密（如边框是否压实、密封条是否完好），避免因安装问题导致的 “假泄漏”（非滤料本身问题）。

二、核心检测步骤（以尘埃粒子计数器为例）

1. 上游基准浓度检测（判断环境本底）

目的：确定过滤器上游的颗粒物浓度，作为对比基准（若上游浓度过高，需先排查是否有外部污染）。

操作：

将粒子计数器采样口置于过滤器上游 30cm 处（正对过滤器进风面），开启计数器，连续采样 3 次，记录 0.3μm、0.5μm 粒径的粒子浓度平均值（如 C 上游）。

若上游浓度过高（如 0.5μm 粒子浓度＞10⁵粒 / L），需先运行系统 10-15 分钟，待气流稳定后再检测，避免环境本底干扰。

2. 下游泄漏点扫描检测（核心步骤）

原理：中效过滤器正常情况下，下游颗粒物浓度应远低于上游（符合设计的过滤效率，如 F5 级中效对 0.5μm 粒子过滤效率约 50%-60%）；若某点浓度突然升高（接近或超过上游浓度），说明该位置存在滤料破损或泄漏。

操作：

若某点的 0.5μm 粒子浓度＞上游浓度的 10%（或超过该区域洁净度等级的限值，如非洁净区下游浓度突然超过 10⁴粒 / L），判定为泄漏点，用记号笔标记。

若多个连续区域浓度异常升高，可能是滤料大面积破损（如撕裂），需重点确认。

计数器采样口距离滤料表面3-5cm，避免距离过近（吸入滤料表面积尘，导致数据失真）或过远（漏检小泄漏点）。

采样流量：设置为 2.83L/min（常规流量），每个小区域的采样时间≥10 秒（确保数据稳定性）。

粒径选择：优先检测 0.5μm 粒径（中效过滤器对该粒径的过滤效率最具代表性），同时记录 0.3μm 粒径数据作为参考。

以过滤器外框为边界，将滤料表面划分为若干个 10cm×10cm 的小区域（确保无遗漏），按 “从左到右、从上到下” 的顺序逐区扫描。

重点关注滤料与边框接缝处、滤料褶皱密集区、内部隔板与滤料接触部位（这些是泄漏高发区）。

设定扫描路径：

采样口位置与参数设置：

判断泄漏标准：

3. 气流分布均匀性检测（辅助判断滤料状态）

原理：滤料若局部堵塞、破损或内部隔板变形，会导致过滤器表面风速分布不均（风速差异＞20%），间接反映滤料状态异常。

操作：

用风速仪在过滤器下游 30cm 处，按上述 10cm×10cm 的分区方式，逐点测量风速，记录数据。

计算平均风速：若某区域风速远低于平均值（如＜50%），可能是滤料堵塞或隔板挤压导致气流无法通过；若某区域风速远高于平均值（如＞150%），可能是滤料破损（气流短路）。

三、检测后的数据分析与判断

泄漏点确认

对标记的泄漏点，重复检测 2-3 次，排除仪器误差或气流波动导致的偶然数据；若多次检测均超标，确认为真实泄漏。

若泄漏点位于滤料中间（非边框处），说明滤料破损；若泄漏点位于边框接缝处，可能是密封失效（需先调整安装，若仍泄漏则判定滤料边缘破损）。

过滤效率评估（可选）

若需评估整体过滤效率，可通过公式计算：

过滤效率（%）= [1 -（下游平均浓度 / 上游平均浓度）] × 100%

对比产品手册中的额定效率（如 F6 级中效效率为 60%-90%@0.5μm），若实测效率低于额定值 10% 以上，说明滤料已失效（即使无明显泄漏，也需更换）。

四、注意事项

仪器校准：尘埃粒子计数器需每年校准（符合 ISO 21501 标准），确保检测数据准确，避免因仪器误差导致误判。

人员操作规范：检测时避免身体遮挡过滤器进风面，防止气流扰动；采样口不可触碰滤料，以免损坏滤料或污染采样口。

安全防护：在高污染环境（如车间、机房）检测时，需佩戴防尘口罩，避免吸入扬起的粉尘。

总结

正确使用仪器检测的核心是：以尘埃粒子计数器为核心，通过上游基准对比、下游分区扫描，精准定位泄漏点；结合风速仪判断气流均匀性，辅助评估滤料状态。检测结果需结合过滤器的额定参数（效率、阻力）综合判断 —— 若存在泄漏或效率大幅下降，必须更换滤料，确保过滤系统有效运行。